Koncentrator/parownik

Wyparki z opadającym filmem
Zdecydowanie najszerzej stosowanym typem parownika jest opadający film. Zajmują niewiele miejsca na podłodze i są energooszczędne. W przypadku większych systemów są one zdecydowanie najtańsze.
W wyparkach z opadającym filmem ciecz podawana jest do pionowej rury. Ciecz tworzy cienką warstwę na powierzchni rurek, a ciepło jest doprowadzane do zewnętrznej powierzchni. Z cieczy znajdującej się wewnątrz rurek wytwarzana jest para, która przepływa w dół lub w górę do odkraplacza. Alkohol opada w dół.

Parowniki z wymuszonym obiegiem
Gdy istnieje ryzyko zanieczyszczenia organicznego lub kamienia nieorganicznego w wyniku wytrącania się soli, parownik z wymuszonym obiegiem utrzymuje pełną rurę, co zmniejsza to ryzyko.
W wyparkach z wymuszonym obiegiem ciecz jest pompowana przez wymiennik ciepła, gdzie jest podgrzewana. Następnie ciecz kierowana jest do naczynia odparowującego, gdzie zostaje rozhermetyzowana, co powoduje odparowanie lotnej cieczy. Wewnątrz rurek nie dochodzi do parowania.

Wyparki ze wznoszącym się filmem
Folię rosnącą stosuje się w przypadku mniejszych pojemności i produktów wyjątkowo wrażliwych na ciepło.
W wyparkach z wznoszącym się filmem ciecz jest wprowadzana do pionowej rury lub płyt, a ciepło jest doprowadzane do zewnętrznej powierzchni. Ciecz tworzy cienką warstwę na powierzchni rurki lub płyty, a wytworzona para przepływa w górę do odkraplacza. Alkohol również jest ciągnięty do góry.

Parowniki wsadowe
Wyparki okresowe napełnia się rozcieńczonym materiałem, doprowadza się ciepło i materiał stopniowo zatęża się do pożądanego punktu poprzez doprowadzanie ciepła i usuwanie oparów.
W miarę zagęszczania można dodać dodatkowy rozcieńczony materiał, aby uzupełnić odparowaną ciecz do określonego poziomu. Ponieważ każdy galon rozcieńczonego materiału wprowadza do parownika pewną ilość substancji stałych, parownik ostatecznie osiąga końcowe stężenie substancji stałych.

Parowniki o zarysowanej powierzchni
Ta wyparka Zwykle wybierana do produktów o dużej lepkości lub w postaci pasty/syropu, produkty mające tendencję do tworzenia się kamienia lub zasolenia podczas odparowywania mogą być również obsługiwane w tej wyparce.
Obracające się łopatki tych parowników zapewniają, że żaden materiał nie pozostaje na powierzchni wymiany ciepła przez długi czas, zapobiegając w ten sposób degradacji termicznej.

Wyparki z wycieraną folią
Te wyparki WFE znalazły niszę w trudnych operacjach odparowywania. Chociaż wyparka tego typu może być używana w niemal każdym zastosowaniu, WFE wyróżnia się na etapach destylacji, gdzie produkty są wrażliwe na ciepło, lepkie, mają tendencję do zanieczyszczania ogrzewanych powierzchni lub wrzą w wysokiej temperaturze.

Wyparki cienkowarstwowe
W przypadku destylacji cienkowarstwowej znaczny spadek temperatury wrzenia uzyskuje się poprzez zmniejszenie ciśnienia roboczego. Pozwala to na termiczne oddzielenie produktów, które uległyby zniszczeniu w przypadku konwencjonalnej destylacji próżniowej (destylacja w kotle lub na kolumnie destylacyjnej) ze względu na niezbędne wysokie temperatury i długi czas przebywania.